?數(shù)控車床加工是一種高精度、高效率的機械加工方法，在制造業(yè)中應用廣泛。接下來，小編科普一下選擇適合的數(shù)控車床加工刀具需要綜合考慮多個因素，以下是具體的選擇要點：
根據(jù)工件材料選擇
金屬材料
碳鋼和合金鋼：這類材料應用廣泛，一般選用硬質合金刀具。比如 YT 類（鎢鈦鈷類）硬質合金刀具，像 YT15，它的硬度高、耐熱性好，適合加工普通碳鋼和合金鋼。
不銹鋼：不銹鋼粘性大、加工硬化嚴重，可選擇 YW 類（鎢鈦鉭鈷類）硬質合金刀具，如 YW2，它具有較好的綜合性能，能有效應對不銹鋼加工時的難題。涂層刀具也是不錯的選擇，如 TiAlN 涂層刀具，可提高刀具的耐磨性和抗粘結性。
鋁合金：鋁合金硬度較低，為避免粘刀，通常選用高速鋼刀具或金剛石刀具。高速鋼刀具成本較低，而金剛石刀具具有極高的硬度和耐磨性，加工表面質量好，適用于高精度、高表面質量要求的鋁合金加工。
非金屬材料
塑料：塑料加工對刀具要求不高，高速鋼刀具即可滿足需求。刀具的刃口要鋒利，以減少塑料的變形和撕裂。
陶瓷：陶瓷材料硬度高、脆性大，需使用超硬刀具，如立方氮化硼（CBN）刀具，它能承受較高的切削溫度和壓力，保證加工精度。
根據(jù)加工工序選擇
粗加工：粗加工主要是去除大量余量，對加工精度要求相對較低，但要求刀具具有較高的強度和耐磨性。可選擇較大尺寸的刀具，如粗車外圓時，可選用刀桿較粗、刀片尺寸較大的硬質合金外圓車刀。同時，為提高加工效率，可采用斷屑性能好的刀具，使切屑易于折斷和排出。
精加工：精加工注重加工精度和表面質量，需要刀具具有較高的刃口鋒利度和尺寸精度。例如，精加工外圓可選用涂層硬質合金刀具或陶瓷刀具，以保證加工表面的粗糙度和尺寸精度。對于一些微小尺寸的加工，還可選用金剛石刀具。
切槽和切斷：切槽和切斷工序需要專門的切槽刀和切斷刀。刀具的寬度要根據(jù)槽寬和切斷面的要求來選擇，刃口要鋒利且具有足夠的強度，以保證加工質量和刀具壽命。
根據(jù)加工精度要求選擇
普通精度加工：對于一般精度要求的工件，可選用普通的硬質合金刀具。這類刀具價格相對較低，能滿足大多數(shù)普通機械零件的加工需求。
高精度加工：當加工精度要求較高時，如尺寸精度達到 ±0.005mm 甚至更高，表面粗糙度要求達到 Ra0.8μm 以下，需要選用高精度的刀具，如精密磨削的硬質合金刀具、陶瓷刀具或超硬刀具。同時，刀具的安裝和調整也需要更加精確，以保證加工精度。
根據(jù)機床性能選擇
機床功率：機床功率決定了所能承受的切削力大小。如果機床功率較小，應選擇較小切削力的刀具，避免因切削力過大導致機床過載。例如，在功率較小的數(shù)控車床上加工時，可選用較小尺寸的刀具和較小的切削參數(shù)。
機床轉速范圍：不同的刀具對機床轉速有不同的要求。高速鋼刀具的切削速度相對較低，而硬質合金刀具、陶瓷刀具和超硬刀具可在較高的轉速下工作。因此，要根據(jù)機床的轉速范圍選擇合適的刀具，以充分發(fā)揮刀具的性能。
根據(jù)經濟性選擇
刀具價格：在滿足加工要求的前提下，盡量選擇價格合理的刀具。不同品牌和材質的刀具價格差異較大，可通過比較不同供應商的報價，選擇性價比高的刀具。
刀具壽命：刀具壽命越長，分攤到每個工件上的刀具成本就越低。因此，要綜合考慮刀具的價格和壽命，選擇壽命較長的刀具。例如，雖然涂層刀具價格相對較高，但由于其使用壽命長，在長期加工中可能更經濟。